中国锻压协会 张金
锻压行业总的发展趋势是向“精密化、数字化、高效化、轻量化、高品质和低耗化”的方向发展，只是不同的专业行业具有不同的努力方向和方法。列举如下：
一、 锻造一般方向
1.向整体大型、高精密、高质量、高强度方向发展;
2. 使用硬质合金制造冷锻和温锻模具、使用化学涂料实现非磷化处理满足冷、温锻造的需要;
3.开发使用冷温热精密锻造复合工艺;
4.大力发展非调质钢和有色金属成形;
5.注重高强钢成形;特别是已经成熟使用余热正火、控温冷却、退火和淬火等热处理方法;
6.模拟技术与物理实验相结合，实现新品开发和工艺改进;
7.有选择性地发展锻件的零件和部件加工装配;
8.正在开发微合金钢和微合金模具钢，有望可以在冶炼和使用上有所突破;
9.发展高温合金模具钢，适应温度工作温度900-1050℃;
10.发展Ti合金、高温合金、高强钢和 Al合金板和棒材;
11注重锻造各种参数的控制，特别重视锻造温度、打击力和能的控制;
12.注重特钢钢水纯净度保证、积极地研发新钢种;
13.注重发展大锻件的胎膜锻造;
14.在线检测、配套技术开发应包括加热和热处理技术，辅助材料的研究和开发;
15.注重工艺流程控制，发展自动高效率柔性生产单元;
17.注重建立新的锻造劳动体制，建立小时工/任务制的生产团体，锻造工作外包;建立材料库存新体制和网络协调体系，实现准确及时的锻造生产;
18. 注重锻造企业的自动化、信息化建设的同时，必须认真研究其可行性和实用性;
19.想尽一切办法提高材料利用率，这是锻造能降低成本的重要内容。
20.关注行业标准的国际化和行业的话语权。
二、 锻造技术
1. 模锻技术的核心技术是模具技术和工艺规划，预锻(制坯)非常重要，模具制造中夹卡具一致性很重要;
2. 严格控制加热温度的温差;
3. 正确理解锻造生产线，建设“生产岛”的概念，注重完善车间布局;
4. 自动生产线要从设计开始，要有足够的冗余理念;
5. 发展冷温热工艺复合，冲锻复合工艺;
6. 充分利用好锻造工艺中分与合的理念;
7. 注重研究快速换模新法;
8. 锻造企业要懂得设备改进需求-如等温锻造;
9. 锻造模拟软件应用-没有30次以上的试验不能说是完美了;
10. 锻造企业必须注重积累;
11. 设备敦实、设备自然频次接近实际频次;
12. 锻造企业也需要进行材料研究-归类实现、控制材料成份;
13. 自由锻概念已经发生变化，许多传统市场已经不复存在;
14. 钢锭整体的冶炼、浇铸质量提升，因此钢锭利用率需要认真研究和对待;
15. 国内加热和热处理炉的重要性没有受到足够的重视;
16. 自由锻和大锻件的概念需要区分，大锻件一定是由炼钢-锻造-热处理-机加工组成;
17. 6000吨以上压力机的自由锻造也必须要考虑材料的特别开发;
18. 自由锻+大锻件的最高级锻件：电力、石化、发电、冶金和模具钢、造船、风电、特种用途;
19. 自由锻+大锻件的核心技术是温度控制+变形机理+热处理机理;
20. 自由锻面临的最大挑战是新材料，最大的难题是老材料的新性能开发;
21. 组织和管理难点是匹配、技术传承以及现场环境控制;
22. 自由锻+大锻件锻造设备与新技术的融合;
23. 自由锻件的测试技术依然是一个巨大的难点;
24. 特需钢种提供是大锻件锻造的难点之一。
三、 冲压一般方向
1. 冲压拉伸的幅面不断增大;
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